INSTRUMENTS DE LABORATOIRE POUR BOÎTES MÉTALLIQUES, RÉCIPIENTS EN VERRE ET EN PLASTIQUE

Forte de trente ans d’expérience dans les instruments de laboratoire pour les industries agroalimentaire, de la mise en conserve et de l’embouteillage ainsi que pour la production d’emballages en métal, verre et plastique, et après avoir acquis une marque historique dans le secteur, la société Parmacontrols a récemment décidé de lancer un nouvelle gamme de produits appelée LABOMetrology, entièrement conçue en Italie avec les caractéristiques techniques les plus innovantes, mais construite selon des critères de réalisation rigoureux pour en limiter les coûts.

  • Contrôle emballages métalliques pour aliments, boissons, ligne générale, aérosol
  • Contrôle sertissage automatique et robotisé
  • Contrôle récipients en verre et en plastique
  • Logiciel SPC

LaboSeam

Système de vision pour vérifier le sertissage dans des boîtes en fer blanc et en aluminium. L’image du sertissage sectionné est capturée par la caméra haute définition, protégée des interférences lumineuses externes pour obtenir la plus grande précision possible. Les données des différents points de mesure sont acquises sur l’image enregistrée et les résultats sont stockés à la fois sous forme d’image et de texte. Les éventuelles mesures non standard sont immédiatement mises en évidence afin de pouvoir intervenir rapidement. Les résultats acquis par LaboSeam peuvent être utilisés pour la création de rapports standards ou personnalisés.

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LaboSeam

Countersink Check

Il est utilisé pour mesurer la profondeur du rebord des couvercles des boîtes et est équipé d’un pied à coulisse numérique Mitutoyo d’une résolution de 0,01 mm. Il peut s’interfacer avec le système LaboSeam en connectant le pied à coulisse à l’ordinateur ou au système SPC via l’interface USB pour un système complet d’inspection et de contrôle du sertissage.

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Countersink Check

Seam Thickness Check

Il est utilisé pour mesurer l’épaisseur du sertissage des boîtes et est équipé d’un pied à coulisse numérique Mitutoyo avec une résolution de 0,01 mm. Il peut s’interfacer avec le système LaboSeam en connectant le pied à coulisse à l’ordinateur ou au système SPC via l’interface USB pour un système complet d’inspection et de contrôle du sertissage.

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Seam Thickness Check

Seam Cutter Multi

Cutter pour sectionner les boîtes à contrôler avec le système LaboSeam. Disponible en quatre versions, respectivement pour les boîtes pour aliments, boissons, aérosols et pour les boîtes grand format (diamètre supérieur à 153 mm). Les lames sont conçues pour assurer une coupe nette sans endommager le sertissage. Cela permet au système LaboSeam d’obtenir une image nette et une mesure correcte.

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Seam Cutter Multi

Seam Stripper

Banc pour sectionner le sertissage afin de libérer la bague intérieure de sertissage pour l’évaluation de la compacité, des plis et de l’étanchéité du crochet. Utilisable pour les boîtes pour aliments, boissons et aérosols. L’opération de découpe et le remplacement de la tête en cas de changement de format sont rapides et faciles.

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Seam Stripper

Pressure No Return Check

Instrument pour évaluer les caractéristiques de plasticité des couvercles des boîtes sous une pression négative. L’échantillon est soumis à des cycles de pression positive et négative et sa résistance à la déformation est mesurée au moyen d’un micromètre de précision.

Le test peut être effectué de trois manières différentes :

  • PNR - mesure l’extensibilité du couvercle
  • BUCKLE - détecte la pression à laquelle la déformation est stable
  • LENGHT - vérifie le comportement du couvercle à une pression prédéfinie

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Pressure No Return Check

Top Load Check

Mesure la résistance à la charge axiale des boîtes 3 pièces. La boîte est soumise à une poussée progressive jusqu’à ce qu’elle s’écrase. La valeur de la force à laquelle la boîte subit une déformation permanente est enregistrée et affichée.

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Top Load Check

Bead Depth Check

Instrument de mesure de la profondeur des cordons. Il est équipé d’un pied à coulisse numérique Mitutoyo avec une résolution de 0,001 mm. En tournant un volant spécial, l’opérateur permet au palpeur de jauge de scanner la surface latérale de la boîte.
Disponible en version de base, entièrement manuelle, il peut également être équipé d’une interface opérateur équipée d’une carte à microprocesseur qui mémorise les valeurs de profondeur de chaque cordon. Les valeurs peuvent ensuite être transmises à un ordinateur ou à un système SPC. Enfin, dans la version entièrement automatique, le volant est remplacé par un système motorisé.

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Bead Depth Check

Flange Check

Il est utilisé pour mesurer la largeur de la bride des boîtes. La conception fiable permet aux opérateurs d’effectuer la mesure avec précision, grâce au système particulier qui permet d’obtenir un positionnement de la boîte absolument reproductible et indépendant du format. Les données peuvent éventuellement être transmises à un ordinateur ou à un système SPC via le câble USB et l’adaptateur appropriés. Disponible en trois versions pour les boîtes de diamètre 50–90 mm, 50–200 mm et 50–300 mm.

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Flange Check

Digital Height Check

Appareil pour mesurer la hauteur des récipients rigides. Il est utilisé pour mesurer la hauteur des boîtes pour aliments et boissons, des bouteilles en verre et PET et des récipients en plastique. La base sur laquelle est posée le récipient, qui est parfaitement plane car réalisée en acier rectifié, est utilisée également comme référence pour effectuer la mise à zéro du système. Le calibre peut être connecté à un ordinateur externe ou à un système SPC à travers l’interface de communication prévue.

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Digital Height Check

Inner Diameter check

Il est utilisé pour mesurer le diamètre intérieur des boîtes de 2/3 pièces. Disponible en trois versions pour des boîtes de différents diamètres ≤ 69 mm (211), ≤ 105 mm (404) et ≤ 153 mm (603).

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Inner Diameter check

Welding Overlap Check

Viseur pour évaluer le chevauchement et l’épaisseur de la soudure. Il est utilisé pour mesurer la longueur, l’épaisseur et tout autre défaut attribuable au chevauchement de la soudure latérale. Il est équipé d’un système optique et d’un objectif avancés qui garantissent une haute définition d’image. Les mesures acquises directement sur l’image peuvent être enregistrées sur un ordinateur, transférées sur une feuille de calcul Excel et imprimées.

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Welding Overlap Check

Weld Seam Ball Check

Contrôle de la résistance et de l’étanchéité de la soudure sous pression. Il est utilisé pour tester la résistance et la continuité du soudage latéral des boîtes 3 pièces. La soudure est soumise à une pression pour évaluer sa résistance et son étanchéité.

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Weld Seam Ball Check

Welding Line Outstretch Check

Contrôle de la résistance et de l’étanchéité de la soudure pour le repliage. Il est utilisé pour tester la résistance de la soudure de la bride. Le corps de la boîte est soumis à un pliage externe afin d’évaluer sa force de maintien. Cette méthode est souvent utilisée parallèlement à la chaîne de production.

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Welding Line Outstretch Check

Leak Check Can

Instrument pour le test d’étanchéité des boîtes soumises à une pression interne. Il permet de vérifier l’étanchéité des boîtes 3 pièces ouvertes. La boîte est scellée avec un couvercle d’étanchéité spécial et est ensuite immergée dans un bain d'eau au moyen d’un système pneumatique de levage/abaissement. De l’air sous pression est introduit dans la boîte. En cas de fuite, il sera possible d’observer la formation de bulles dans le bain d’eau. Disponible en trois versions, il permet de tester respectivement une, trois ou six boîtes en même temps.

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Leak Check Can

Body Blank Check

Contrôle dimensionnel des tôles. Il est conçu pour mesurer la longueur, la largeur et la perpendicularité (angle) des pinces en fer blanc. Les mesures peuvent être transmises à l’ordinateur ou au SPC avec l’interface de sortie de données. Disponible en trois versions avec plage de mesure (0 - 370 mm ; 0 - 550 mm ; 0 - 900 mm)

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Body Blank Check

Semiautomatic Check Bench

Station automatique pour le contrôle dimensionnel des couvercles. L’instrument mesure simultanément les quatre critères de contrôle de qualité dans la production de couvercles en fer blanc et en aluminium :

  • diamètre extérieur du fond
  • la hauteur du fond
  • la profondeur du rebord
  • la profondeur du dessin

Les données sont enregistrées dans la mémoire interne de l’instrument et peuvent être transférées vers un ordinateur externe.

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Semiautomatic Check Bench

Buckle Check

Mesure de la déformation/force de rupture des couvercles. Il est utilisé pour tester la pression exacte à laquelle le couvercle subit une déformation et/ou une rupture. Une large gamme de supports de différentes tailles est disponible qui peuvent être remplacés en quelques secondes.

L’instrument peut fonctionner de 3 manières différentes :

  • Buckle Test : dans ce mode, la pression à laquelle le couvercle subit une déformation est identifiée,
  • Missile Test : il est spécifique aux récipients à haute pression et consiste à détecter les conditions dans lesquelles on peut perdre le contrôle de la languette qui peut être séparé du couvercle à grande vitesse
  • Score Burst Test : en mode « Burst », le point de rupture du couvercle est détecté.

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Buckle Check

Pop & Tear Check

Le PTT (Pop & Tear Tester) mesure automatiquement l’ouverture, la rotation et la force de déchirure des couvercles avec le système de déchirement (RP - SOT - EO - FSE - OVAL - ALUFIX - SNAP). L’instrument est utilisé dans la production de couvercles pour l’industrie des boissons et pour l’industrie alimentaire et peut monter des supports spécifiques pour des boîtes modelées.

Le fonctionnement de l’instrument est très simple : il suffit d’accrocher l’anneau du couvercle avec le crochet spécial et de lancer le test qui se déroulera automatiquement. La mesure est également exprimée sous forme de diagramme et il est possible d’évaluer sur l’écran la valeur mesurée point par point.

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Pop & Tear Check

Micro Score Check

L’instrument permet de mesurer la profondeur de l’incision et l’épaisseur du métal résiduel dans les couvercles faciles à ouvrir.

L’image est acquise au moyen d’un microscope avec une caméra haute définition. La mesure de la profondeur de l’incision (environ 70% de l’épaisseur) est mesurée au moyen d’un système micrométrique avec une précision de ± 1 µm. Les données sont enregistrées automatiquement.

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Micro Score Check

Rivet Check

Instrument de vérification du rivet. Le couvercle, sectionné au moyen de la scie à métaux spéciale basse vitesse à la hauteur du rivet, est positionné sur la platine de translation du microscope avec caméra haute définition. Une fois l’image sur l’écran acquise, il est possible d’évaluer les paramètres structurels et fonctionnels du rivet.

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Rivet Check

Low Speed Cutter

Scie à métaux basse vitesse pour couvercles. Il permet d’obtenir une section transversale du couvercle qui comprend le point d’ancrage de la bague (rivet) afin de pouvoir évaluer sa régularité structurelle et ses paramètres de construction à travers un microscope spécial. La faible vitesse avec laquelle la coupe est effectuée permet d’obtenir une surface observable parfaitement plane et régulière.

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Low Speed Cutter

Curl Diameter Check

L’instrument est utilisé pour mesurer le diamètre du fond et est applicable à tout couvercle de forme ronde et rectangulaire. L’instrument peut être connecté à un ordinateur ou à un système SPC via l’adaptateur et le câble.

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Curl Diameter Check

Curl Height Check

Pied à coulisse numérique pour mesurer la hauteur du fond et peut être utilisé pour les couvercles ronds et rectangulaires. L’instrument peut être connecté à un ordinateur ou à un système SPC via l’interface de communication appropriée.

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Curl Height Check

Check Bench

Dans un seul banc de mesure, il est possible de vérifier la hauteur, le diamètre, la profondeur du fond et la profondeur du rebord. Chaque micromètre est connecté à un indicateur numérique Mitutoyo avec une résolution de 0,01 mm qui peut être connecté via une interface de communication à un ordinateur externe ou un système SPC pour la collecte des données.

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Check Bench

Leak Check End

Instrument pour évaluer l’étanchéité des couvercles. Il permet de déterminer la pression de déformation des couvercles en les soumettant à une pression croissante jusqu’au point de déformation. Il peut également être utilisé pour vérifier les fuites au point d’insertion du rivet et dans la zone d’incision. Des supports sont disponibles pour les différents diamètres d’échantillon, il est facile à utiliser et peut tester 2 couvercles en même temps.

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Leak Check End

Burst Check Aerosol

Instrument pour les tests d’étanchéité et de résistance à la pression des bombes aérosols. Il est utilisé pour tester la déformation et la pression de rupture des bombes aérosols. L’échantillon est fixé avec des pinces spéciales et il est possible de vérifier le point de déformation du fond et du dôme pour identifier le point critique le plus significatif.

Lorsque la pression dépasse la limite de résistance de l’échantillon, le haut et le bas gonflent et à la pression maximale, la bombe explose, mettant fin au test. Sur l’écran tactile, il est possible de visualiser la courbe de pression, la valeur de crête, le temps de maintien de la pression, etc.

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Burst Check Aerosol

Leak Check Aerosol Single and Multi

Instrument de contrôle d’étanchéité des bombes aérosols. Il permet de vérifier l’étanchéité des récipients aérosols par immersion dans l’eau. Teste une bombe aérosol à la fois. Le bidon immergé dans l’eau est soumis à une augmentation progressive de la pression dont la valeur est indiquée sur le compteur. Chaque bidon est tourné pour permettre de vérifier avec précision l’éventuel point où l’air peut s’échapper et donc de détecter le défaut. Une fois le temps de maintien réglé écoulé, la canette est automatiquement soulevée et le test est terminé.

L’instrument existe en trois versions différentes respectivement avec 1, 6, 8 points de mesure.

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Leak Check Aerosol Single and Multi

Cap Seal Check

Instrument utilisé pour évaluer l’étanchéité des capsules. Le bouchon est monté sur le goulot d’étranglement de la machine de la même manière qu’une mise en bouteille normale, immergé dans l’eau et soumis à une pression positive de l’intérieur. En cas d’étanchéité imparfaite, on remarquera une fuite de bulles d’air.

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Cap Seal Check

Tumbling Check

Instrument utilisé pour vérifier la résistance à l’abrasion des capsules. Un échantillon de 25 capsules est pesé et soumis pendant la durée définie à un mouvement rotatoire et à la fin est pesé à nouveau pour évaluer la perte de poids.

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Tumbling Check

Enamel Rater Single

Analyseur électrochimique pour la mesure de l’épaisseur et des discontinuités dans la peinture intérieure des récipients métalliques. L’instrument est utilisé pour mesurer la porosité, l’épaisseur et l’adhérence des revêtements internes de récipients métalliques pour produits alimentaires et boissons. Il est également possible de détecter des défauts accidentels tels que la perte de revêtement au niveau du sertissage, de la soudure, ou liés à l’emboutissage profond ainsi que la présence de rayures ou abrasions. L’instrument mesure le courant électrique traversant l’échantillon ; la quantité de courant détectée est proportionnelle à l’épaisseur de la peinture (compacité) et/ou aux défauts (discontinuité) du revêtement interne.

Le test est réalisé sur des boîtes de 2 et 3 pièces, des bombes aérosols, des couvercles.

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Enamel Rater Single

Enamel Rater Multi

Analyseur électrochimique pour vérifier le revêtement intérieur des couvercles. Il est utilisé pour tester l’intégrité du revêtement interne (densité du revêtement et valeur de courant). Il existe deux modèles à 10 et 20 places. La durée du test est de 4 secondes.

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Enamel Rater Multi

Coat Thickness Check

Instrument pour la mesure de l’épaisseur de la peinture dans des récipients métalliques. Les surfaces des récipients métalliques pour les aliments et les boissons sont normalement peintes à la fois à l’extérieur et à l’intérieur. Cet instrument permet de mesurer rapidement l’épaisseur du revêtement intérieur et extérieur dans les canettes de boisson, les boîtes en fer blanc et les tôles. La valeur mesurée est exprimée en g/m2.

L’instrument peut être connecté à deux sondes différentes pour effectuer des mesures sur le corps de la boîte ou sur la tôle avant découpe.

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Coat Thickness Check

Abrasion Check

Cet instrument est utilisé pour évaluer la propriété de résistance à l’usure et à l’abrasion du revêtement extérieur des boîtes. Les bidons sont fixés sur le support d’essai et sont soumis à une série de mouvements qui simulent les contraintes de transport. Une fois les conditions de test établies (amplitude des mouvements, durée du test), les effets du test sur l’échantillon sont évalués.

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Abrasion Check

Mobility Check

Instrument de test de mobilité (fluage). Le testeur de lubrification de boîte est utilisé pour mesurer le coefficient de frottement de glissement du corps et du fond de la boîte. Il peut également mesurer le coefficient de frottement glissant des espaces. Une particularité est la possibilité de sélectionner un mode de transmission des données spécial en envoyant les valeurs mesurées à un ordinateur externe (1 valeur d’échantillon pour chaque millimètre).

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Mobility Check

Scratch Resistance Check

Instrument de test de résistance à l’abrasion. Il est utilisé pour déterminer la résistance d’un seul revêtement ou multicouche de peinture ou de produits connexes à la pénétration par grattage avec une aiguille hémisphérique, un outil d’abrasion ou un outil de grattage en métal.

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Scratch Resistance Check

Burst Check Glass S/D

Le système automatique à une ou deux places conçu pour effectuer le test de pression sur des récipients en verre. Le système actuel est extrêmement polyvalent et peut réaliser le test de pression dans toutes les modalités prévues par les normes auxquelles fait référence l’industrie du verre. La poignée de bouteille est réglable, adaptable et ne nécessite aucun équipement de changement de format. La configuration de la machine est intuitive, les recettes pour chaque format peuvent être facilement gérées par tous les opérateurs et le système de transmission des données est compatible avec tous les systèmes de collecte et de gestion de données typiques de l’industrie du verre (par exemple Vertec).

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Burst Check Glass S/D

Vertical Load Tester

Simulateur de chargement vertical pour bouteilles en verre. L’instrument mesure la résistance à la charge verticale des récipients en verre, en simulant la force à laquelle les bouteilles sont soumises pendant les opérations de bouchage et de stockage. Les fonctions de l’appareil sont gérées via PLC et affichées et contrôlées via un écran tactile. Les données sont enregistrées et peuvent être transmises à une base de données externe.

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Vertical Load Tester

Impact Tester

Instrument pour le test d’impact. C’est l’instrument standard de l’industrie pour tester la résistance aux chocs des récipients en verre. Le test mesure l’énergie d’impact et l’angle de la barre pendulaire, de plus, les emballages de section transversale non ronde peuvent être testés en changeant les accessoires. La structure et l’utilisation de l’instrument peuvent répondre aux exigences de « GB6552-86 - Méthodes de résistance aux chocs des bouteilles en verre ».

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Impact Tester

Friction Angle Check

Il est utilisé pour déterminer la lubrification de surface. Il permet une mesure précise du pouvoir lubrifiant et du coefficient de frottement statique sur la surface du récipient. Trois récipients sont placés sur le plan d’inclinaison de l’instrument dans une configuration pyramidale. Petit à petit, le moteur électrique augmente l’angle d’inclinaison de la surface à laquelle les deux récipients inférieurs sont contraints et ne bougent pas pendant l’essai. Lorsque l’angle d’inclinaison devient suffisamment grand pour surmonter les forces de frottement entre les récipients, le récipient supérieur commence à glisser et entre en contact avec le capteur de déclenchement, qui arrête le moteur d’entraînement et applique simultanément un frein à la table d’inclinaison. Cela empêche les mesures par inertie et par inadvertance d’angles d’inclinaison incorrectement élevés.

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Friction Angle Check

Bottom Thickness Check

L’instrument est utilisé pour mesurer l’épaisseur du fond des bouteilles en verre. Il est équipé d’un indicateur numérique avec une résolution jusqu’à 0,01 mm.

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Bottom Thickness Check

Wall Thickness Check

Equipé d’un indicateur numérique d’une résolution de 0,01 mm, il permet de mesurer l’épaisseur de la paroi des bouteilles en verre.

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Wall Thickness Check

Verticality Check

Il est utilisé pour mesurer l’écart de verticalité des bouteilles en verre. Équipé d’une plaque de verrouillage rotative de haute précision, d’un indicateur numérique Mitutoyo, d’un affichage de calcul automatique et d’une plateforme avec colonne, l’instrument permet d’afficher et de stocker directement les données.

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Verticality Check

Automatic Torque Check

Le testeur de couple automatique a été conçu pour effectuer le test de couple (à la fois en ouverture et en fermeture) sans intervention de l’opérateur et dans des conditions de répétabilité standard. Le testeur de couple peut être utilisé en laboratoire ou le long de la ligne de production où il est nécessaire de standardiser les conditions de test et de gérer les résultats pour la mise en place du système de capsulage et le contrôle qualité de la ligne. L’instrument stocke le rapport de test et traite les données statistiques (minimum, maximum, moyenne, écart type) et est équipé d’un port de communication pour un ordinateur externe ou une imprimante.

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Automatic Torque Check

Digital Torque Check

Le testeur de couple (DTC) est un instrument professionnel et standardisé pour mesurer la force de torsion des bouchons et des capsules utilisés pour fermer les bouteilles, les préformes, les bocaux en verre et les récipients en plastique et est utilisé pour le réglage et le contrôle des encapsuleuses.

On peut mesurer tant la force d’ouverture que la force de fermeture du récipient.

La mesure peut être exprimée en Kgf.cm/Inch.lbs/daN.cm/N.cm/Nm

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Digital Torque Check

Burst Check Plast

Cet instrument mesure la résistance à la pression des bouteilles en PET et permet de vérifier si la bouteille est qualifiée pour répondre aux exigences de construction requises.

L’instrument peut fonctionner selon trois programmes de test standard différents :

  • fill ramp mode : l’échantillon est soumis à différentes pressions et durées pour évaluer son étanchéité dans les conditions définies
  • burst mode : l’échantillon est soumis à une pression croissante jusqu’à ce qu’il se brise
  • custom mode : il est possible de définir les caractéristiques du test selon les spécifications de l’opérateur

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Burst Check Plast

Top Load Check PL

L’échantillon est fixé au support d’essai où il doit résister au poids d’une charge plus élevée. Les mesures pouvant être effectuées sont : résistance à la charge, à la déformation, à l’écrasement et à la déformation des parois latérales de la bouteille.

L’instrument, fonctionnel et facile à entretenir, fournit des données utiles pour le contrôle qualité pour l’amélioration du produit.

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Top Load Check PL

Base Clearance Check

L’instrument permet de mesurer la distance à la base (hauteur du dôme dans la partie inférieure) des bouteilles en PET. Les résultats sont affichés sur un indicateur numérique intégré.

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Base Clearance Check

Verticality Check PET

Complet avec pince de rotation, indicateur numérique et colonne d’étalonnage, il est utilisé pour mesurer la verticalité des bouteilles en PET ; il constitue le standard de l’industrie dans la production de bouteilles en PET et dans l’industrie des boissons.

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Verticality Check PET

Verticality Check PRF

Il permet de tester la verticalité des préformes. Il s’agit de l’équipement standard pour l’industrie des bouteilles en PET et l’industrie des boissons. Cet instrument se compose d’un pied à coulisse rotatif, d’un indicateur, d’une colonne d’étalonnage et d’une colonne verticale permettant de garantir une précision absolue. La pince rotative peut être personnalisée et remplacée, pour les préformes avec des ouvertures de différents diamètres une colonne d’étalonnage et des pinces spéciales sont nécessaires.

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Verticality Check PRF

Digital Height Check

L’instrument est utilisé pour mesurer la hauteur des récipients en plastique et en PET ainsi que des récipients pour boissons, aliments et aérosols avec la même plate-forme de mise à zéro. La base sur laquelle est posée le récipient, qui est parfaitement plane car réalisée en acier rectifié, est utilisée également comme référence pour effectuer la mise à zéro du système. Le calibre peut être connectée à un ordinateur externe ou à un système SPC via l’interface de communication prévue.

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Digital Height Check

Thickness Gauge

Il est utilisé pour mesurer l’épaisseur d’une préforme en PET. La pression de mesure est régulée mécaniquement pour ne pas altérer le résultat suite à l’intervention de l’opérateur. Cette jauge se compose d’une pince de mesure et d’un indicateur numérique et est adaptable à différentes tailles de préformes.

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Thickness Gauge

Automatic Torque Check

Le testeur de couple automatique a été conçu pour effectuer le test de couple (à la fois en ouverture et en fermeture) sans intervention de l’opérateur et dans des conditions de répétabilité standard. Le testeur de couple peut être utilisé en laboratoire ou le long de la ligne de production où il est nécessaire de standardiser les conditions de test et de gérer les résultats pour la mise en place du système de capsulage et le contrôle qualité de la ligne. L’instrument stocke le rapport de test et traite les données statistiques (minimum, maximum, moyenne, écart type) et est équipé d’un port de communication pour un ordinateur externe ou une imprimante.

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Automatic Torque Check

Digital Torque Check

Le testeur de couple (DTC) est un instrument professionnel et standardisé pour mesurer la force de torsion des bouchons et des capsules utilisés pour fermer les bouteilles, les préformes, les bocaux en verre et les récipients en plastique et est utilisé pour le réglage et le contrôle des encapsuleuses.

On peut mesurer tant la force d’ouverture que la force de fermeture du récipient.

La mesure peut être exprimée en Kgf.cm/Inch.lbs/daN.cm/N.cm/Nm

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Digital Torque Check

Hot Wire Cutter

Le HWC est utilisé pour couper le récipient en plastique en plusieurs sections en même temps, de façon simple et efficace, pour l’analyse du poids des sections. Il peut découper la bouteille en PET en plusieurs sections spécifiques (maximum 5 sections). Ensuite, l’utilisateur peut vérifier si chaque section est conforme à la norme de poids correspondante.

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Hot Wire Cutter

Seal Check

Instrument de test d’étanchéité de la fermeture. Le Seal Check est utilisé pour tester l’intégrité et la résistance de la fermeture dans les canettes de boisson, les bouteilles en verre avec fermeture en plastique ou bouchon ou capsule et les récipients en PET (bouteilles, préformes, flacons). Le récipient est immergé dans l’eau et soumis à une pression interne à travers un poinçon qui perce la fermeture. La fermeture est considérée comme correcte s’il n’y a pas de perte de bulles d’air à la pression réglée. L’instrument est fabriqué en deux versions : à un poste et trois postes de travail.

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Seal Check

Automatic Front End Check

Instrument automatique pour mesurer les paramètres externes de la face avant du corps de canette. L’instrument, conçu sur la base d’une longue expérience dans le secteur, est utilisé pour mesurer la profondeur du fond, la hauteur de la canette et l’épaisseur de la paroi en deux points différents. Il peut être ajusté rapidement et est applicable aux canettes de différentes hauteurs. Les 3 capteurs à commande pneumatique mesurent automatiquement l’échantillon en rotation au démarrage de la mesure. Un maximum de 50 points de mesure peuvent être définis pour une seule rotation. L’instrument est contrôlé par une unité interne avec écran tactile PLC ; les résultats peuvent être transférés sur un ordinateur via un câble RS232.

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Automatic Front End Check

Bottom Depth Check

Instrument de mesure de la profondeur du fond des canettes de boisson. Avec cet instrument, il est possible de mesurer la profondeur du fond de la boîte par rapport au bord pour vérifier le respect des paramètres de construction définis. La mesure est effectuée avec un indicateur numérique Mitutoyo ayant une résolution de 0,01 mm monté sur un support spécial. L’instrument de mesure peut être connecté à un ordinateur externe au moyen de l’interface de communication appropriée.

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Bottom Depth Check

Wall Thick Check

Instrument de mesure de l’épaisseur du corps canette.

La mesure de l’épaisseur du corps canette en différents points est un paramètre très important dans le contrôle de qualité dans le processus de formage des boîtes. La mesure est effectuée au moyen d’une paire d’indicateurs numériques Mitutoyo d’une résolution de 0,01 mm montés sur un support spécial. L’instrument de mesure peut être connecté à un ordinateur externe au moyen de l’interface de communication appropriée.

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Wall Thick Check

Inner Diameter Check

Il est utilisé pour mesurer le diamètre intérieur des boîtes de 2/3 pièces. Disponible en trois versions pour des boîtes de différents diamètres : ≤ 69 mm (211) ; ≤ 105 mm (404) ; ≤ 153 mm (603).

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Inner Diameter Check

Automatic Back End Check

Instrument automatique pour mesurer les paramètres externes du côté ouvert du corps canette. L’instrument est utilisé pour mesurer le diamètre de la bride, la hauteur de la canette et le diamètre de l’embouchure du corps de la canette en deux pièces. Il a été conçu à partir de l’expérience pratique et appliqué à l’inspection back-end. Il peut être rapidement ajusté pour chaque format. Les 3 capteurs à commande pneumatique mesurent automatiquement l’échantillon en rotation au démarrage de la mesure. Un maximum de 50 points de mesure peuvent être définis pour chaque rotation. L’instrument est contrôlé par une unité interne avec écran tactile PLC ; les résultats peuvent être transférés sur un ordinateur via un câble RS232.

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Automatic Back End Check

Back End Check

Banc de mesure des paramètres structurels du corps canette en 2 pièces. Ce banc de mesure relie trois instruments dans un seul support :

  • Wall Thick Check - mesure de l’épaisseur de la paroi
  • Bottom Depth Check - mesure de la profondeur du fond
  • Can Height Check - mesure de la hauteur de la boîte

Les trois instruments peuvent être connectés à l’interface externe pour la transmission de données à un ordinateur externe et à un éventuel système SPC.

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Back End Check

Top Load Check

Instrument de mesure de la charge axiale. Mesure la résistance à la charge axiale des boîtes 2 pièces. La boîte est soumise à une poussée progressive jusqu’à ce qu’elle s’écrase. La valeur de la force à laquelle la boîte subit une déformation permanente est enregistrée et affichée à l’écran.

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Top Load Check

Buckle Check Cans & Ends

Instrument de mesure de la pression à laquelle les boîtes se déforment. L’échantillon est soumis à une pression croissante jusqu’à la valeur réglée. En fonction du support et des capteurs activés, il est possible de déterminer la pression exacte à laquelle se produit la déformation. L’instrument fonctionne dans quatre modes différents :

  • pression de déformation du fond
  • pression de déformation du couvercle libre
  • pression de libération du rivet (missile test)
  • pression de déformation du couvercle serti

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Buckle Check Cans & Ends

Burst & Buckle Check

Instrument de mesure de la pression à laquelle les boîtes sont déformées et de la pression à laquelle elles s’ouvrent. L’échantillon est soumis à une pression croissante (le taux d’augmentation est réglé par l’opérateur) jusqu’à ce que la déformation de l’échantillon soit détectée. En augmentant à nouveau la pression, on atteindra la valeur de rupture de la canette. Avec ce test, il sera possible de vérifier la déformation et la pression de rupture de l’échantillon, la qualité des matériaux, la qualité des processus de production tels que le rivetage et le sertissage. Le Burst & Buckle Check est un excellent outil de contrôle de qualité dans la production de boîtes et de couvercles.

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Burst & Buckle Check

Mobility Check

Instrument de test de mobilité (fluage). Le testeur de lubrification de boîte est utilisé pour mesurer le coefficient de frottement de glissement du corps et du fond de la boîte. Il peut également mesurer le coefficient de frottement glissant des espaces. Une particularité est la possibilité de sélectionner un mode de transmission des données spécial en envoyant les valeurs mesurées à un ordinateur externe (1 valeur d’échantillon pour chaque millimètre).

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Mobility Check

Automatic Seal Check

Le système de contrôle d’étanchéité permet de tester l’intégrité de la fermeture des récipients le long des lignes de production afin d’automatiser le contrôle qualité en minimisant l’intervention de l’opérateur et les incertitudes de mesure inévitables dues aux erreurs d’interprétation. L’instrument est basé sur la détection de l’éventuelle fuite de gaz introduit à pression régulée dans le récipient fermé et vérifie ainsi l’intégrité de la fermeture. Il est utilisé pour tester les bouteilles en PET, les canettes, les bouteilles en verre également avec des capsules, les pots en verre avec capsule. Pour chaque programme de production, il est possible de régler la pression d’essai, la limite de détection et le débit. Les données affichées peuvent être transférées vers un ordinateur externe et traitées avec le logiciel SPC.

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Automatic Seal Check

Seal Check

Instrument de test d’étanchéité de la fermeture. Le Seal Check est utilisé pour tester l’intégrité et la résistance de la fermeture dans les canettes de boisson, les bouteilles en verre avec fermeture en plastique ou bouchon ou capsule et les récipients en PET (bouteilles, préformes, flacons).

Le récipient est immergé dans l’eau et soumis à une pression interne à travers un poinçon qui perce la fermeture. La fermeture est considérée comme correcte s’il n’y a pas de perte de bulles d’air à la pression réglée.

L’instrument est fabriqué en deux versions : à un poste et trois postes de travail.

 

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Seal Check

Pierce & Sample

Échantillonneur à aiguille. L’instrument est utilisé pour l’échantillonnage de produits principalement pour la mesure de l’O2 dissous dans des bouteilles ou des canettes et pour la mesure de la stabilité de la mousse dans la bière.

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Pierce & Sample

CO2 Check with Shaker

Instrument de mesure du CO2 dans des récipients de grandes dimensions. La mesure du CO2 dans les boissons gazeuses basée sur la relation entre la pression et la température est connue sous le nom de « théorie ASBC » de l'American Society of Brewing Chemists, correspondante à « GB/T 4928 - 2001 Brewing Analysis Methods » et « GB/T 10792 - 1995 Carbonated Beverage Analysis Methods ».

Le test consiste à libérer le CO2 de la solution en l’agitant. Cet instrument a été conçu pour agiter l’échantillon mécaniquement plutôt que manuellement. Les avantages sont évidents, surtout si l’on doit analyser de grands échantillons. De plus, l’utilisation du dispositif mécanique permet de fixer une condition de fonctionnement standard.

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CO2 Check with Shaker

CO2 Check & Pressure Check

Instrument de mesure du CO2. L’échantillon est positionné sur la base du support et est poussé vers le haut grâce à un mécanisme spécial jusqu’à ce qu’il soit percé par le poinçon monté sur le manomètre. L’instrument calcule directement la valeur de concentration de CO2 dans les boissons gazeuses sur la base des valeurs de pression et de température mesurées. L’instrument peut être utilisé pour tester des boîtes en deux pièces, des bouteilles en PET et des bouteilles en verre. De plus, l’instrument peut être connecté à l’extracteur AirMeter pour mesurer l’air résiduel.

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CO2 Check & Pressure Check

CO2 & Pressure Check

Instrument de mesure du CO2. L’échantillon est positionné sur la base du support et est poussé vers le haut grâce à un mécanisme spécial jusqu’à ce qu’il soit percé par le poinçon monté sur le manomètre. En reportant les valeurs de pression et de température sur la règle, il est possible d’obtenir la valeur de concentration de CO2 dans les boissons gazeuses. L’instrument peut être utilisé pour tester des boîtes en deux pièces, des bouteilles en PET et des bouteilles en verre.

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CO2 & Pressure Check

Labo Data

Système de gestion pour la collecte de données à partir de différents types d'instruments de test. Il prend en charge la création de plusieurs utilisateurs et la configuration de leurs niveaux respectifs d'accès aux fonctions du programme. Les données collectées peuvent être exportées au format texte seulement et/ou PDF.

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Labo Data