INSTRUMENTOS DE LABORATORIO PARA ENVASES METALICOS, DE VIDRIO Y PLÁSTICO

Basándose en sus treinta años de experiencia en instrumentos de laboratorio para las industrias alimentaria, conservera y de embotellado, así como para la producción de envases de metal, vidrio y plástico, y después de haber adquirido una marca histórica en el sector, Parmacontrols ha decidido recientemente lanzar una nueva gama de productos llamada LABOMetrology, totalmente ingenierizada en Italia con las características técnicas más innovadoras, pero construida según criterios de fabricación cuidadosos para mantener bajos los costes.

  • Control de envases metálicos de alimentos, bebidas, línea general, para aerosoles
  • Control de agrafado automático y robotizado
  • Control de contenedores de vidrio y plástico
  • Software SPC

LaboSeam

Sistema de visión para el control del agrafado en latas de hojalata y aluminio. La imagen del agrafado seccionado es capturada por la cámara de alta definición, protegida de las interferencias de la luz externa para lograr la mayor precisión posible. Las dimensiones de los diversos puntos de medición se adquieren en la imagen guardada y los resultados se almacenan tanto en forma de imagen como de texto. Cualquier medición no estándar se resalta inmediatamente para poder intervenir rápidamente. Los resultados de LaboSeam pueden utilizarse para crear informes estándar o personalizados.

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LaboSeam

Countersink Check

Se utiliza para medir la profundidad del ala de las tapas de las latas y está equipado con un medidor digital Mitutoyo con una resolución de 0,01 mm. Puede interactuar con el sistema LaboSeam conectando el medidor al PC o al sistema SPC a través de una interfaz USB para un sistema completo de inspección y control del agrafado.

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Countersink Check

Seam Thickness Check

Se utiliza para medir el grosor del agrafado de las latas y está equipado con un medidor digital Mitutoyo con una resolución de 0,01 mm. Puede interactuar con el sistema Labo Seam conectando el medidor al PC o al sistema SPC a través de una interfaz USB para un sistema completo de inspección y control del agrafado.

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Seam Thickness Check

Seam Length Check

Instrumento para medir la longitud del agrafado. El cuerpo de la lata se alinea y se fija a la referencia vertical y la medición se realiza mediante un comparador digital. El instrumento puede utilizarse para diferentes formatos.

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Seam Length Check

Seam Cutter Multi

Cortador para el recorte de las latas que se controla con el sistema LaboSeam. Disponible en cuatro versiones, respectivamente para alimentos, bebidas, aerosoles y latas de gran formato (diámetro superior a 153 mm). Las cuchillas están diseñadas para asegurar un corte limpio sin dañar el agrafado. Esto permite al sistema LaboSeam obtener una imagen nítida y una medición correcta.

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Seam Cutter Multi

Seam Cutter

Cortador para el recorte de latas de gran formato (de más de 153 mm de diámetro) para la prueba con el sistema LaboSeam. Las cuchillas están diseñadas para asegurar un corte limpio sin dañar el agrafado. Esto permite al sistema LaboSeam obtener una imagen nítida y una medición correcta.

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Seam Cutter

Seam Micrometer

Micrómetro para medir el grosor del agrafado.

Instrumento para el control manual del grosor y la altura del agrafado:

  • Rango de medición 0-13 mm
  • Precisión ± 3μ
  • Resolución 0,01 mm

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Seam Micrometer

Seam Stripper

Unidad de banco para seccionar el agrafado con el fin de liberar el anillo interior del agrafado para la evaluación de la compacidad, las arrugas y la tensión del gancho. Se puede utilizar para las latas de comida, bebida y aerosol. La operación de corte y la sustitución de la cabeza en caso de cambio de formato son simples y rápidas.

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Seam Stripper

Lab Seamer

La agrafadora de mesa es especialmente adecuada para las pruebas de laboratorio y para la preparación de la lata de muestra para el control de la temperatura con registrador interno. El funcionamiento del instrumento es completamente automático. El operador puede ajustar la máquina de acuerdo con las necesidades específicas. El tiempo necesario para todo el proceso de cierre es de unos 15 segundos.
La máquina puede utilizarse tanto para latas de aluminio como de hojalata con un diámetro de entre 50 y 108 mm y una altura de 127 mm. A petición, la agrafadora puede ser suministrada en una versión multiformato.

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Lab Seamer

Seamer Pin Height Check

Se usa comúnmente en la configuración inicial de la agrafadora. Este instrumento permite medir con extrema precisión la altura entre la placa y la cabeza para garantizar un óptimo agrafado.

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Seamer Pin Height Check

Closing Force Check

Instrumento para ajustar la presión correcta de la placa contra la cabeza de la agrafadora. Una presión excesiva puede crear la rotura del agrafado, deformaciones en el cuerpo de la lata, aplastamiento excesivo del gancho del cuerpo, profundidad excesiva del ala; mientras que una presión exigua puede hacer que la lata sea inestable o que no doble correctamente el reborde y el rizo.

Las principales ventajas que ofrece este instrumento son:

  • Disminución del tiempo de preparación y aumento de la eficiencia
  • Optimización de las operaciones de agrafado y reducción de los desechos de producción
  • Control mediante pantalla digital y facilidad de uso

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Closing Force Check

Low Noise Seam Cutter

Sierra de doble hoja de bajo ruido para la preparación de la lata para el control del agrafado. El proceso de corte es preciso, rápido, seguro y permite tener una superficie inspeccionable de excelente calidad. Las hojas están alojadas en el interior de la estructura, lo que ofrece la ventaja de operar en condiciones de máxima seguridad para el operador y de limitar al máximo el ruido de la sierra. La versión estándar puede utilizarse para latas de 65 mm de diámetro.

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Low Noise Seam Cutter

Pressure No Return Check

Instrumento para evaluar las características de plasticidad de las tapas de latas con una presión negativa. La muestra se somete a ciclos de presión positivos y negativos y con un micrómetro de precisión se mide su resistencia a la deformación.

La prueba puede realizarse de tres maneras diferentes:

  • PNR - mide la extensibilidad de la tapa
  • BUCKLE - detecta la presión a la que la deformación es estable
  • LENGHT - verifica el comportamiento de la tapa a una presión preestablecida

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Pressure No Return Check

Top Load Check

Mide la resistencia a la carga axial de las latas de 3 piezas. La lata se somete a un empuje progresivo hasta el colapso. Se registra y se muestra el valor de la fuerza a la que la lata sufre una deformación permanente.

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Top Load Check

Bead Depth Check

Instrumento para medir la profundidad del hendido. Está equipado con un medidor digital Mitutoyo con una resolución de 0,001 mm. Girando un volante especial, el operador permite que la sonda medidora explore la superficie lateral de la lata.
Disponible en una versión básica, totalmente manual, también puede estar equipada con una interfaz de usuario con una tarjeta microprocesadora que almacena los valores de profundidad de cada hendido. Los valores pueden entonces ser transmitidos después a un PC o a un sistema SPC. Por último, en la versión totalmente automática, el volante es reemplazado por un sistema motorizado.

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Bead Depth Check

Flange Check

Se utiliza para medir el ancho del reborde de las latas. El diseño fiable permite a los operadores realizar la medición con precisión, gracias al particular sistema que permite obtener un posicionamiento de la lata absolutamente repetible e independiente del formato. Los datos también pueden ser transmitidos a un ordenador o a un sistema SPC usando el cable USB y el adaptador apropiados. Disponible en tres versiones para diámetros de lata 50-90 mm, 50-200 mm y 50-300 mm.

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Flange Check

Digital Height Check

Aparato para medir la altura de los contenedores rígidos. Se utiliza para medir la altura de las latas de alimentos y bebidas, las botellas de vidrio y PET y los contenedores de plástico. La base sobre la que se coloca el contenedor, que es perfectamente plana al ser de acero rectificado, se utiliza también como referencia para realizar la puesta a cero del sistema.  El medidor puede conectarse a un ordenador externo o a un sistema SPC a través de la interfaz de comunicación especial.

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Digital Height Check

Inner Diameter Check

Se utiliza para medir el diámetro interno de latas de 2/3 piezas. Disponible en tres versiones para latas de diferentes diámetros ≤ 69 mm (211), ≤ 105 mm (404) y ≤ 153 mm (603).

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Inner Diameter Check

Coat Thickness Check

Instrumento para medir el grosor de la pintura de los contenedores metálicos. Las superficies de los contenedores metálicos de alimentos y bebidas normalmente están recubiertas tanto por fuera como por dentro. Este instrumento permite medir rápidamente el grosor del revestimiento interno y externo de las latas de bebidas, latas de hojalata y láminas. El valor medido se expresa en g/m2.
El instrumento puede conectarse a dos sondas diferentes para tomar medidas en el cuerpo de la lata o en la lámina antes de cortar.

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Coat Thickness Check

Enamel Rater

Analizador electroquímico para la medición del grosor y las discontinuidades en el pintado interno de los contenedores metálicos. El instrumento se utiliza para medir la porosidad, el grosor y la adhesión de los revestimientos internos de los contenedores metálicos de alimentos y bebidas. También es posible detectar defectos accidentales como la pérdida de revestimiento en el agrafado, soldaduras o relacionados con la embutición, así como la presencia de arañazos o abrasiones. El instrumento mide la corriente eléctrica que fluye a través de la muestra; la cantidad de corriente detectada es proporcional al grosor del revestimiento (firmeza) y/o a los defectos (discontinuidades) del revestimiento interno.

La prueba se lleva a cabo en latas de 2 y 3 piezas, latas de aerosol, tapas.

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Enamel Rater

Welding Overlap Check

Visor para evaluar la superposición y el grosor de la soldadura. Se utiliza para medir la longitud, el grosor y cualquier otro defecto debido a la superposición de la soldadura lateral. Está equipado con un avanzado sistema óptico y lentes que aseguran una alta definición de la imagen. Las medidas tomadas directamente en la imagen pueden ser guardadas en un PC, transferidas a una hoja de cálculo de Excel e impresas.

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Welding Overlap Check

Weld Seam Ball Check

Control de la fuerza y la estanqueidad de la soldadura bajo presión. Se utiliza para probar la fuerza y la continuidad de la soldadura lateral de las latas de 3 piezas. La soldadura se somete a presión para evaluar su resistencia y estanqueidad.

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Weld Seam Ball Check

Welding Line Outstretch Check

Control de la fuerza y la estanqueidad de la soldadura por plegado. Se utiliza para probar la resistencia de la soldadura del reborde. El cuerpo de la lata se somete a un plegado externo para evaluar su fuerza de estanqueidad. Este método se utiliza a menudo junto a la línea de producción.

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Welding Line Outstretch Check

Leak Check Can

Instrumento para la prueba de la estanqueidad de las latas sometidas a presión interna. Se utiliza para controlar la estanqueidad de las latas de 3 piezas abiertas. La lata se sella con una tapa especial estanca y luego se sumerge en un baño de agua por medio de un sistema neumático de elevación y descenso. Se introduce en la lata aire bajo presión. En caso de fuga se podrá observar la formación de burbujas en el baño de agua. Disponible en tres versiones, permite probar una, tres o seis latas al mismo tiempo.

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Leak Check Can

Body Blank Check

Control dimensional de las láminas. Está diseñado para medir la longitud, el ancho y la perpendicularidad (ángulo) de las bandas de hojalata. Las mediciones pueden ser transmitidas al PC o al SPC con la interfaz de salida de datos. Disponible en tres versiones con rango de medición (0 - 370 mm; 0 - 550 mm; 0 - 900 mm)

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Body Blank Check

Vacuum Leak Tester

El Vacuum leak tester es un instrumento muy simple que permite detectar posibles puntos de discontinuidad estructural en latas de 3 piezas (por ejemplo, agrafado o soldadura). La lata se llena de agua y se somete a una presión negativa y a través del cierre transparente se podrá detectar la presencia de paso de aire desde el exterior.

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Vacuum Leak Tester

Semiautomatic Check Bench

Estación automática para el control dimensional de las tapas. El instrumento mide simultáneamente los cuatro parámetros de referencia para el control de calidad en la producción de tapas de hojalata y aluminio:

  • diámetro exterior del rizo
  • altura del rizo
  • profundidad del ala
  • profundidad de la embutición
Los datos se guardan en la memoria interna del instrumento y pueden ser transferidos a un PC externo.

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Semiautomatic Check Bench

Buckle Check

Medición de la fuerza de deformación/rotura de las tapas. Se utiliza para probar la presión exacta a la que la tapa se deforma y/o se rompe. Hay disponible una amplia gama de soportes de diferentes tamaños que pueden ser reemplazados en segundos.

El instrumento puede funcionar en 3 modos diferentes:

  • Buckle Test: en este modo detecta la presión a la que se deforma la tapa,
  • Missile Test: es específico para contenedores de alta presión y consiste en detectar las condiciones en las que se puede perder el control de la lengüeta que se puede separar de la tapa a alta velocidad
  • Score Burst Test: en el modo "Burst" se detecta el punto de rotura de la tapa.

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Buckle Check

Pop & Tear Check

El PTT (Pop & Tear Tester) mide automáticamente la apertura, rotación y fuerza de desgarre de las tapas con sistema de apertura fácil (RP - SOT - EO - FSE - OVAL - ALUFIX - SNAP). El instrumento se utiliza en la producción de tapas para la industria de bebidas y alimentos y puede montar soportes específicos para latas moldeadas.
El funcionamiento del instrumento es muy sencillo: solo hay que enganchar el anillo de la tapa con el gancho especial e iniciar la prueba que se realizará automáticamente. La medición también se expresa en forma de diagrama y se puede evaluar el valor medido punto por punto en la pantalla.

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Pop & Tear Check

Micro Score Check

El instrumento permite medir la profundidad del grabado y el espesor del metal residual en las tapas de apertura fácil.
La imagen se adquiere por medio de un microscopio con una cámara de alta definición. La profundidad del grabado (alrededor del 70 % del grosor) se mide por medio de un sistema micrométrico con una precisión de ± 1µm. Los datos se guardan automáticamente.

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Micro Score Check

Rivet Check

Instrumento para el control del remache. La cubierta, seccionada por medio de la sierra especial a baja velocidad a la altura del remache, se posiciona en la cruceta de desplazamiento del microscopio con la cámara de alta definición. Una vez adquirida la imagen en la pantalla, es posible evaluar los parámetros estructurales y funcionales del remache.

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Rivet Check

Low Speed Cutter

Sierra de baja velocidad para tapas. Se utiliza para obtener una sección transversal de la tapa que incluye el punto de anclaje del anillo (remache) a fin de evaluar a través de un microscopio adecuadamente adaptado la regularidad estructural y los parámetros de construcción. La baja velocidad con la que se realiza el corte permite obtener una superficie observable perfectamente plana y regular.

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Low Speed Cutter

Curl Diameter Check

El instrumento se utiliza para medir el diámetro del rizo y puede aplicarse a cualquier tapa tanto de forma redonda como rectangular. El instrumento puede conectarse a un ordenador o a un sistema SPC mediante el adaptador y el cable.

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Curl Diameter Check

Curl Height

Medidor digital para medir la altura del rizo, puede ser usado tanto para tapas redondas como rectangulares. El medidor puede ser conectado a un ordenador o a un sistema SPC a través de la interfaz de comunicación.

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Curl Height

Curl Width Gauge

Medidor digital para medir el ancho del rizo, puede ser usado tanto para tapas redondas como rectangulares. El medidor puede ser conectado a un ordenador o a un sistema SPC a través de la interfaz de comunicación.

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Curl Width Gauge

Check Bench

En un solo banco de medición se puede comprobar la altura, el diámetro, la profundidad del rizo y la profundidad del ala. Cada micrómetro está conectado a un indicador digital Mitutoyo con una resolución de 0,01 mm que puede conectarse a través de una interfaz de comunicación a un ordenador externo o a un sistema SPC para la recogida de datos.

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Check Bench

Leak Check End

Instrumento para evaluar la estanqueidad de las tapas. Se utiliza para determinar la presión de deformación de las tapas sometiéndolas a una presión creciente hasta el punto de deformación. También se puede utilizar para comprobar si hay fugas en el punto de inserción del remache y en la zona de la incisión. Hay soportes disponibles para varios diámetros de muestra, es fácil de usar y puede probar 2 tapas simultáneamente.

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Leak Check End

Body Blank Gauge

Instrumento diseñado para medir la longitud, la planitud y la perpendicularidad (ángulo) de la chapa. Los datos se transmiten a través de la interfaz de salida al PC o al sistema SPC.

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Body Blank Gauge

Pressure No Return

Instrumento para evaluar las características de plasticidad de las tapas de latas con una presión negativa. La muestra se somete a ciclos de presión positivos y negativos y con un micrómetro de precisión se mide su resistencia a la deformación.

La prueba puede realizarse de tres maneras diferentes:

  • PNR - mide la extensibilidad de la tapa
  • BUCKLE - detecta la presión a la que la deformación es estable
  • LENGHT - verifica el comportamiento de la tapa a una presión preestablecida

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Pressure No Return

Seal Check

Instrumento utilizado para evaluar la estanqueidad de los tapones corona. El tapón se monta en el cuello de la máquina de la misma manera que un embotellado normal, se sumerge en el agua y se somete a una presión positiva desde el interior. En el caso de un, sellado no perfecto se verá una salida de burbujas de aire.

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Seal Check

Crown Seal Check Multi

Instrumento utilizado para evaluar la estanqueidad de los tapones corona con seis posiciones de prueba. El tapón se monta en el cuello de la máquina de la misma manera que un embotellado normal, se sumerge en el agua y se somete a una presión positiva desde el interior. En el caso de un, sellado no perfecto se verá una salida de burbujas de aire.

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Crown Seal Check Multi

Tumbling Check

Instrumento utilizado para comprobar la resistencia a la abrasión de los tapones corona. Se pesa una muestra de 25 tapones y se la somete a un movimiento de rotación durante el tiempo establecido y, al final, se vuelve a pesar para evaluar la pérdida de peso.

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Tumbling Check

CO2 & Pressure Check

Instrumento para calcular el CO2 de las bebidas carbonatadas midiendo la relación presión/temperatura. El instrumento de medición se fija en un soporte especial y la muestra se empuja hacia arriba en el momento de la prueba; en esta versión el instrumento es especialmente adecuado para el control en el borde de la línea de producción.

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CO2 & Pressure Check

Inner Diameter Gauge

Referencia simple para el control dimensional del diámetro interior de los tapones corona.

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Inner Diameter Gauge

Height & Thickness Gauge

Instrumento para medir la altura y el grosor de los tapones corona y de los tapones de PET. Consiste en una base metálica resistente y la medición se realiza mediante un comprobador.

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Height & Thickness Gauge

Burst Check Aerosol

Instrumento para probar la estanqueidad y la resistencia a la presión de los envases para aerosol. Se utiliza para probar la presión de deformación y de rotura de los envases para aerosol. La muestra se fija con abrazaderas especiales y es posible comprobar el punto de deformación del fondo y de la cúpula para identificar el punto crítico más significativo.
Cuando la presión excede el límite de resistencia de la muestra, la parte superior e inferior se hinchan y a la máxima presión el envase explota, terminando la prueba. En la pantalla táctil se puede ver la curva de presión, el valor máximo, el tiempo de mantenimiento de la presión, etc.

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Burst Check Aerosol

Leak Check Aerosol Single and Multi

Instrumento para la prueba de estanqueidad de envases para aerosol. Se utiliza para comprobar la estanqueidad de los envases de aerosol por inmersión en el agua. Pruebe un envase para aerosol a la vez. La lata sumergida en el agua se somete a un aumento gradual de la presión, cuyo valor se indica en el medidor. Cada lata se somete a una rotación para verificar con precisión el posible punto de salida de aire y así detectar el defecto. Una vez transcurrido el tiempo de espera establecido, la lata se levanta automáticamente y se concluye la prueba.
El instrumento existe en tres versiones diferentes, respectivamente con 1, 6, 8 lugares de medición.

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Leak Check Aerosol Single and Multi

Curl Height Check

Instrumento para medir la altura del rizo del cuello de los envases para aerosol. El instrumento está estandarizado para el control de calidad en la producción. El medidor se calibra por medio del anillo de referencia y la medición se hace insertando el tallo en el agujero de apertura. Hay dos versiones disponibles, analógica y digital. El instrumento digital puede conectarse con un PC externo mediante una interfaz de comunicación.

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Curl Height Check

Bottle Can/ Aerosol Can Dissect Saw

Cortador de seguridad para la disección longitudinal de latas y envases para aerosol. Este cortador ha sido especialmente diseñado para cortar el cuerpo de la lata y del envase para aerosol a lo largo del eje longitudinal, con el fin de evaluar la posible corrosión de la superficie interna o la presencia de defectos en el revestimiento. La operación de corte se lleva a cabo en condiciones de máxima seguridad para el operador porque la cuchilla no está expuesta.

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Bottle Can/ Aerosol Can Dissect Saw

Labo Tin Check

Diseñado y construido para la determinación de la cantidad de estaño metálico y aleación de estaño en láminas de hojalata. El dispositivo realiza, de forma automática y rápida, el mismo funcionamiento de un galvanostato normal midiendo a corriente constante la variación de potencial de las diferentes capas metálicas inmersas en una solución de HCl de 1,8 N. El dispositivo expresa el resultado en g/m2 o lb/b de estaño, aleación de estaño/hierro y estaño total.

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Labo Tin Check

Enamel Rater Single

Analizador electroquímico para la medición del grosor y las discontinuidades en el pintado interno de los contenedores metálicos. El instrumento se utiliza para medir la porosidad, el grosor y la adhesión de los revestimientos internos de los contenedores metálicos de alimentos y bebidas. También es posible detectar defectos accidentales como la pérdida de revestimiento en el agrafado, soldaduras o relacionados con la embutición, así como la presencia de arañazos o abrasiones. El instrumento mide la corriente eléctrica que fluye a través de la muestra; la cantidad de corriente detectada es proporcional al grosor del revestimiento (firmeza) y/o a los defectos (discontinuidades) del revestimiento interno.

La prueba se lleva a cabo en latas de 2 y 3 piezas, latas de aerosol, tapas.

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Enamel Rater Single

Enamel Ratel Multi

Analizador electroquímico para probar el revestimiento interior de las tapas. Se utiliza para probar la integridad del revestimiento interior (densidad del revestimiento interior y valor actual). Hay dos modelos con 10 y 20 lugares. El tiempo de la prueba es de 4 segundos.

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Enamel Ratel Multi

Coat Thickness Check

Instrumento para medir el grosor de la pintura de los contenedores metálicos. Las superficies de los contenedores metálicos de alimentos y bebidas normalmente están recubiertas tanto por fuera como por dentro. Este instrumento permite medir rápidamente el grosor del revestimiento interno y externo de las latas de bebidas, latas de hojalata y láminas. El valor medido se expresa en g/m2.

El instrumento puede conectarse a dos sondas diferentes para tomar medidas en el cuerpo de la lata o en la lámina antes de cortar.

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Coat Thickness Check

Abrasion Check

Este instrumento se utiliza para evaluar la propiedad de resistencia al desgaste y a la abrasión del revestimiento exterior de las latas. Las latas se fijan en el banco de pruebas y se someten a una serie de movimientos que simulan las tensiones del transporte. Una vez que se fijan las condiciones de la prueba (amplitud de los movimientos, tiempo de la prueba) se evalúan los efectos de la prueba en la muestra.

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Abrasion Check

Mobility Check

Instrumento para la prueba de movilidad (deslizamiento). El comprobador de lubricación de latas se utiliza para medir el coeficiente de deslizamiento del cuerpo y del fondo de la lata. También puede medir el coeficiente de deslizamiento de los espacios vacíos. Una característica especial es la posibilidad de seleccionar un modo de transmisión de datos dedicado, enviando los valores medidos a un PC externo (1 valor de muestra por milímetro).

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Mobility Check

Scratch Resistance Check

Instrumento para probar la resistencia a la abrasión. Se utiliza para determinar la resistencia de una capa simple o una capa múltiple de pintura o productos relacionados con la penetración al rascar con una aguja de punta semiesférica, una herramienta de abrasión o una herramienta de rascar de metal.

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Scratch Resistance Check

Burst Check Glass S/D

El sistema automático de uno o dos lugares diseñado para realizar pruebas de presión en contenedores de vidrio. El sistema actual es extremadamente versátil y puede realizar la prueba de presión en todos los modos previstos por las normas a las que se refiere la industria del vidrio. El agarre de la botella es ajustable, adaptable y no requiere ningún equipo de cambio de formato. La configuración de la máquina es intuitiva, las recetas para cada formato son fácilmente gestionadas por todos los operadores y el sistema de transmisión de datos es compatible con todos los sistemas de recopilación y gestión de datos típicos de la industria del vidrio (por ejemplo, Vertec).

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Burst Check Glass S/D

Vertical Load Tester

Simulador de carga vertical para botellas de vidrio. El instrumento mide la resistencia a la carga vertical de los envases de vidrio, simulando la fuerza a la que se someten las botellas durante las operaciones de tapado y almacenamiento. Las funciones del dispositivo son gestionadas por el PLC y visualizadas y controladas por una pantalla táctil. Los datos se registran y pueden ser transmitidos a una base de datos externa.

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Vertical Load Tester

Impact Tester

Instrumento para pruebas de impacto. Esta es la herramienta estándar de la industria para probar la resistencia al impacto de los contenedores de vidrio. La prueba mide la energía de impacto y el ángulo de la barra del péndulo, además, se puede probar el embalaje con una sección transversal no redonda cambiando los accesorios. La estructura y el uso del instrumento pueden cumplir los requisitos de "GB6552-86 - Los métodos de resistencia al impacto de las botellas de vidrio".

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Impact Tester

Friction Angle Check

Se utiliza para determinar la lubricación de la superficie. Permite una medición precisa del poder lubricante y el coeficiente de fricción estática en la superficie del contenedor. Se colocan tres contenedores en el plano inclinado del instrumento en una configuración piramidal. Poco a poco el motor eléctrico aumenta el ángulo de inclinación de la superficie a la que están sujetos los dos contenedores inferiores y no se mueven durante la prueba. Cuando el ángulo de inclinación se hace lo suficientemente grande como para superar las fuerzas de fricción entre los contenedores, el recipiente superior comienza a deslizarse y hace contacto con el sensor de disparo, que detiene el motor de accionamiento y simultáneamente aplica un freno a la mesa inclinada. Esto evita las paradas por inercia y la medición involuntaria de ángulos de inclinación incorrectamente altos.

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Friction Angle Check

Thickness Gauge

Adopta el principio de medición por contacto magnético: la distancia entre la bola de acero del interior del contenedor y el cabezal de medición de la sonda es el espesor del contenedor. Los resultados de las mediciones en tiempo real se muestran directamente en la pantalla y se capturan automáticamente.

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Thickness Gauge

Bottom Thickness Check

El instrumento se utiliza para medir el grosor del fondo de las botellas de vidrio. Está equipado con un indicador digital con una resolución de hasta 0,01 mm.

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Bottom Thickness Check

Wall Thickness Check

Equipado con un indicador digital con una resolución de 0,01 mm, se utiliza para medir el grosor de la pared de las botellas de vidrio.

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Wall Thickness Check

Verticality Check

Se utiliza para medir la desviación de la verticalidad de las botellas de vidrio. Equipado con una placa de sujeción giratoria de alta precisión, un indicador digital Mitutoyo, una pantalla de cálculo automático y una plataforma de columna, el instrumento permite la visualización directa de los datos y el almacenamiento de los mismos.

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Verticality Check

Polariscope

Instrumento para medir la tensión residual en los contenedores de vidrio y plástico. La evaluación de las tensiones residuales y su distribución espacial permite determinar tanto las propiedades ópticas de los contenedores como su resistencia a la rotura por tensiones mecánicas o por acción de la presión interna. Basado en la tecnología de polarización de la luz, está disponible en 2 modelos diferentes para ser usado con gafas especiales o la pantalla polarizada que se proporciona.

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Polariscope

Automatic Torque Check

El comprobador automático de torsión está diseñado para realizar pruebas de torsión (tanto de apertura como de cierre) sin la intervención del operador y en condiciones de repetibilidad estándar. El torquímetro puede utilizarse en el laboratorio o a lo largo de la línea de producción, donde es necesario normalizar las condiciones de prueba y gestionar los resultados para la puesta a punto del sistema de taponado y el control de calidad de la línea. El instrumento realiza el almacenamiento de informes de prueba y el procesamiento de datos estadísticos (mínimo, máximo, media, desviación estándar) y está equipado con un puerto de comunicación para un PC o una impresora externa.

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Automatic Torque Check

Digital Torque Check

El Torque Tester (DTC) es un instrumento profesional y normalizado para medir la fuerza de torsión de las tapas y cápsulas utilizadas para el cierre de botellas, preformas, frascos de vidrio y contenedores de plástico, y se utiliza para el ajuste y control de las máquinas tapadoras.
Es posible medir tanto la fuerza de apertura como la fuerza de cierre del contenedor.
La medida puede ser expresada en Kgf.cm/Inch.lbs/daN.cm/N.cm/N.m

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Digital Torque Check

Burst Check Plast

Este instrumento mide la resistencia a la presión de las botellas de PET y permite verificar si la botella está calificada para cumplir los requisitos de construcción.

El instrumento puede funcionar según tres programas de prueba estándar diferentes:

  • fill ramp mode: la muestra se somete a diferentes presiones y tiempos para evaluar su resistencia a las condiciones establecidas
  • burst mode: la muestra se somete a una presión creciente hasta que se rompe
  • custom mode: es posible establecer las características de la prueba según las especificaciones del operador

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Burst Check Plast

Top Load Check PL

La muestra se fija al soporte de prueba donde debe resistir el peso de una carga mayor. Las mediciones que se pueden realizar son: resistencia a la carga, deformación, resistencia al aplastamiento y deformación de las paredes laterales de la botella.

El instrumento, funcional y de fácil mantenimiento, proporciona datos útiles para el control de calidad y la mejora del producto.

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Top Load Check PL

Labo Thick Check

Este instrumento se utiliza para medir el grosor de materiales no magnéticos como plástico, vidrio, materiales sintéticos, aluminio y titanio. El instrumento mide la diferencia de potencial en presencia de un campo magnético cuya intensidad es relativa a la distancia entre el sensor y la sonda (espesor del material). El método no es destructivo y permite mediciones precisas incluso en presencia de ángulos, superficies irregulares, curvas, formas complejas y se ha establecido como un método de referencia en la industria de los embalajes de plástico.

La medición es inmediata (16 mediciones por segundo con una precisión de ± 1 %) y la memoria interna puede registrar hasta 96 000 lecturas.

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Labo Thick Check

Base Clearance Check

El instrumento se utiliza para medir la distancia a la base (altura de la cúpula en la parte inferior) de las botellas de PET. Los resultados se muestran en un indicador digital integrado.

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Base Clearance Check

Verticality Check PET

Equipado con una pinza de rotación, un indicador digital y una columna de calibración, se utiliza para medir la verticalidad de las botellas de PET; es el estándar de la industria en la producción de botellas de PET y en la industria de las bebidas.

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Verticality Check PET

Verticality Check PRF

Se utiliza para probar la verticalidad de las preformas. Es el equipo estándar de la industria de las botellas de PET y de la industria de las bebidas. Este instrumento consta de una pinza rotativa, un indicador, una columna de calibración y una columna vertical, lo que garantiza una precisión absoluta. La pinza giratoria puede ser personalizada y reemplazable, para las preformas con aberturas de diámetro variable se requiere una columna de calibración y pinzas especiales.

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Verticality Check PRF

Digital Height Check

El instrumento se utiliza para medir la altura de los contenedores de plástico y PET, así como de los contenedores de bebidas, alimentos y para aerosoles. La base sobre la que se coloca el contenedor, que es perfectamente plana al ser de acero rectificado, se utiliza también como referencia para la puesta a cero del sistema. El medidor puede conectarse a un ordenador externo o a un sistema SPC a través de la interfaz de comunicación especial.

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Digital Height Check

Thickness Gauge

Se utiliza para medir el grosor de una preforma de PET. La presión de medición se ajusta mecánicamente para que el resultado no se vea alterado por la intervención del operador. Este medidor está compuesto por una pinza de medición y un indicador digital y es adaptable a diferentes tamaños de preformas.

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Thickness Gauge

Automatic Torque Check

El comprobador automático de torsión está diseñado para realizar pruebas de torsión (tanto de apertura como de cierre) sin la intervención del operador y en condiciones de repetibilidad estándar. El torquímetro puede utilizarse en el laboratorio o a lo largo de la línea de producción, donde es necesario normalizar las condiciones de prueba y gestionar los resultados para la puesta a punto del sistema de taponado y el control de calidad de la línea. El instrumento realiza el almacenamiento de informes de prueba y el procesamiento de datos estadísticos (mínimo, máximo, media, desviación estándar) y está equipado con un puerto de comunicación para un PC o una impresora externa.

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Automatic Torque Check

Digital Torque Check

El Torque Tester (DTC) es un instrumento profesional y normalizado para medir la fuerza de torsión de las tapas y cápsulas utilizadas para el cierre de botellas, preformas, frascos de vidrio y contenedores de plástico, y se utiliza para el ajuste y control de las máquinas tapadoras.
Es posible medir tanto la fuerza de apertura como la fuerza de cierre del contenedor.
La medida puede ser expresada en Kgf.cm/Inch.lbs/daN.cm/N.cm/N.m

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Digital Torque Check

Hot Wire Cutter

El HWC se utiliza para cortar el contenedor de plástico en varias secciones al mismo tiempo de manera fácil y eficiente para el análisis del peso de la sección. Puede cortar la botella de PET en varias secciones determinadas (máximo 5 secciones). Luego, el usuario puede comprobar si cada sección está dentro del estándar de peso correspondiente.

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Hot Wire Cutter

Fill Height Syringe

Se utiliza para ajustar el nivel de líquido en una botella a una altura de llenado predeterminada. Permite comprobar fácil y eficazmente el nivel y el volumen de llenado del contenedor.

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Fill Height Syringe

Go Nogo Check

Medidor para el control dimensional de las partes superiores roscadas de los contenedores de vidrio y plástico. Es capaz de controlar las roscas, el diámetro exterior, el espaciado, etc.

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Go Nogo Check

Polariscope

Instrumento para medir la tensión residual en los contenedores de vidrio y plástico. La evaluación de las tensiones residuales y su distribución espacial permite determinar tanto las propiedades ópticas de los contenedores como su resistencia a la rotura por tensiones mecánicas o por acción de la presión interna. Basado en la tecnología de polarización de la luz, está disponible en 2 modelos diferentes para ser usado con gafas especiales o la pantalla polarizada que se proporciona.

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Polariscope

Seal Check

Instrumento de prueba de la estanqueidad del cierre. El Seal Check se utiliza para probar la integridad y la resistencia del cierre en latas de bebidas, botellas de vidrio con tapa de plástico o cápsula o tapa corona y envases de PET (botellas, preformas, frascos). El contenedor se sumerge en agua y se somete a una presión interna mediante un punzón que perfora el cierre. El cierre se considera correcto si no hay pérdida de burbujas de aire a la presión establecida. El instrumento se fabrica en dos versiones: de un solo lugar y de tres lugares.

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Seal Check

Automatic Front End Check

Instrumento automático para medir los parámetros externos de la parte delantera del cuerpo de la lata. El instrumento, diseñado sobre la base de una larga experiencia en el campo, se utiliza para medir la profundidad del fondo, la altura de la lata y el espesor de la pared en dos puntos diferentes. Se puede ajustar rápidamente y es aplicable a latas de diferentes alturas. Los 3 sensores controlados neumáticamente miden automáticamente la muestra que rueda cuando comienza la medición. Se pueden establecer un máximo de 50 puntos de medición en una rotación. El instrumento está controlado por una unidad interna con pantalla táctil PLC; los resultados pueden ser transferidos al PC a través de un cable RS232.

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Automatic Front End Check

Bottom Depth Check

Instrumento para la medición de la profundidad del fondo de las latas de bebida. Con este instrumento es posible medir la profundidad del fondo de la lata con respecto al borde para verificar el respeto de los parámetros de construcción establecidos. La medición se realiza con un indicador digital Mitutoyo con una resolución de 0,01 mm montado en un soporte especial. Es posible conectar el instrumento de medición con un ordenador externo por medio de la interfaz de comunicación especial.

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Bottom Depth Check

Wall Thick Check

Instrumento para la medición del grosor del cuerpo de la lata.
La medición del grosor del cuerpo de la lata en diferentes puntos es un parámetro muy importante en el control de calidad del proceso de formación de la lata. La medición se lleva a cabo mediante un par de indicadores digitales Mitutoyo con una resolución de 0,01 mm montados en un soporte especial. Es posible conectar el instrumento de medición con un ordenador externo mediante la interfaz de comunicación.

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Wall Thick Check

Inner Diameter Check

Se utiliza para medir el diámetro interno de latas de 2/3 piezas. Disponible en tres versiones para latas de diferentes diámetros: ≤ 69 mm (211); ≤ 105 mm (404); ≤ 153 mm (603).

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Inner Diameter Check

Automatic Back End Check

Instrumento automático para medir los parámetros externos del lado abierto del cuerpo de la lata. El instrumento se utiliza para medir el diámetro del reborde, la altura de la lata y el diámetro de la boca del cuerpo de la lata de dos piezas. Está diseñado por la experiencia práctica y se aplica a la inspección de fondo. Se puede ajustar rápidamente para cada formato. Los 3 sensores controlados neumáticamente miden automáticamente la muestra que rueda cuando comienza la medición. Se puede establecer un máximo de 50 puntos de medición para cada rotación. El instrumento está controlado por una unidad interna con pantalla táctil PLC; los resultados pueden ser transferidos al PC a través de un cable RS232.

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Automatic Back End Check

Back End Check

Banco de medición para los parámetros estructurales de la lata de 2 piezas. Este banco de medición conecta tres instrumentos en un solo soporte:

  • Wall Thick Check - medición del grosor de la pared
  • Bottom Depth Check - medición de la profundidad del fondo
  • Can Height Check - medición de la altura de la lata

Los tres instrumentos pueden conectarse a la interfaz externa para la transmisión de los datos a un ordenador externo y a un posible sistema SPC

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Back End Check

Front End Check

Banco para la medición de los parámetros externos del cuerpo de la lata de 2 piezas para la inserción y ajuste de la línea. Este banco de medición reúne tres instrumentos en un solo soporte:

  • Flange width - medición de la profundidad del reborde                        
  • Can Height Check - medición de la altura de la lata
  • Inner diameter Check – medición del diámetro interno de la lata

Los tres instrumentos pueden conectarse a la interfaz externa para la transmisión de los datos a un ordenador externo y a un posible sistema SPC.

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Front End Check

Top Load Check

Instrumento de medición de la carga axial. Mide la resistencia a la carga axial de las latas de 2 piezas. La lata se somete a un empuje progresivo hasta el colapso. El valor de la fuerza a la que la lata sufre una deformación permanente se registra y se muestra en la pantalla.

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Top Load Check

Buckle Check Cans & Ends

Instrumento de medición de la presión a la que se deforman las latas. La muestra se somete a una presión creciente hasta el valor establecido. Dependiendo de los soportes y los sensores activados, es posible determinar la presión exacta a la que se produce la deformación. El instrumento funciona en cuatro modos diferentes:

  • presión de deformación del fondo
  • presión de deformación de la tapa libre
  • presión de liberación del remache (missile test)
  • presión de deformación de la tapa agrafada

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Buckle Check Cans & Ends

Buckle Tester for Can Bottom

Instrumento para la medición de la resistencia a la deformación del fondo. El instrumento determina la presión exacta a la que el fondo de la lata comienza a deformarse. El soporte de la muestra puede adaptarse a varios formatos y alturas. El sistema de control del PLC con pantalla táctil permite la adquisición y el procesamiento de datos estadísticos.

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Buckle Tester for Can Bottom

Burst & Buckle Check

Instrumento de medición de la presión a la que se deforman las latas y la presión a la que se abren. La muestra se somete a una presión creciente (la velocidad de incremento la establece el operador) hasta que se detecta la deformación de la muestra. Aumentar más la presión llevará al valor de rotura de la lata. Con esta prueba se podrá verificar la presión de deformación y rotura de la muestra, la calidad de los materiales, la calidad de los procesos de producción como el remachado y el agrafado. El Burst & Buckle Check es una excelente herramienta para el control de calidad en la producción de latas y tapas.

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Burst & Buckle Check

Mobility Check

Instrumento para la prueba de movilidad (deslizamiento). El comprobador de lubricación de latas se utiliza para medir el coeficiente de deslizamiento del cuerpo y del fondo de la lata. También puede medir el coeficiente de deslizamiento de los espacios vacíos. Una característica especial es la posibilidad de seleccionar un modo de transmisión de datos dedicado, enviando los valores medidos a un PC externo (1 valor de muestra por milímetro).

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Mobility Check

Abrasion Check

Instrumento para la evaluación de la resistencia a la abrasión del cuerpo de la lata. Este instrumento se utiliza para evaluar la propiedad de resistencia al desgaste y a la abrasión del revestimiento exterior de las latas. Las latas se fijan en el banco de pruebas y se someten a una serie de movimientos que simulan las tensiones del transporte. Una vez que se fijan las condiciones de la prueba (amplitud de los movimientos, tiempo de la prueba) se evalúan los efectos de la prueba en la muestra.

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Abrasion Check

Automatic Seal Check

El sistema de control de la estanqueidad se utiliza para comprobar la integridad del cierre de los contenedores a lo largo de las líneas de producción, a fin de automatizar el control de calidad reduciendo al máximo la intervención del operador y las inevitables incertidumbres de medición debidas a una mala interpretación. El instrumento se basa en la detección de cualquier fuga de gas introducida a una presión regulada en el contenedor cerrado y, por lo tanto, controla la integridad del cierre. Se utiliza para analizar botellas de PET, latas, botellas de vidrio incluso con tapón corona, frascos de vidrio con cápsula. Para cada programa de producción es posible establecer la presión de prueba, el límite de detección y la velocidad de flujo. Los datos mostrados pueden ser transferidos a un PC externo y procesados con el software SPC.

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Automatic Seal Check

Seal Check

Instrumento de prueba de la estanqueidad del cierre. El Seal Check se utiliza para probar la integridad y la resistencia del cierre en latas de bebidas, botellas de vidrio con tapa de plástico o cápsula o tapa corona y envases de PET (botellas, preformas, frascos).
El contenedor se sumerge en agua y se somete a una presión interna mediante un punzón que perfora el cierre. El cierre se considera correcto si no hay pérdida de burbujas de aire a la presión establecida.

El instrumento se fabrica en dos versiones: de un solo lugar y de tres lugares.

 

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Seal Check

Turner

Agitador orbital para análisis de O2. Este agitador se utiliza para agitar las muestras en la botella a una velocidad de 40 rpm con el fin de equilibrar la concentración de O2 entre las fases líquida y gaseosa para sus posteriores análisis. Las muestras colocadas y bloqueadas por las pinzas serán agitadas y volteadas automáticamente hasta que se alcance el tiempo establecido por el operador (3 min).

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Turner

Swinging Shaker

Agitador oscilante. Se utiliza para mezclar las muestras, especialmente para las pruebas de extracción de lúpulo según la malta y el aroma que se quiera obtener. La muestra colocada en el matraz cónico se bloquea y se agita con una sacudida alternada de 20 mm. La frecuencia y la hora de la prueba las establece el operador.

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Swinging Shaker

Pierce & Sample

Muestreador de aguja. El instrumento se utiliza para la toma de muestras de productos, principalmente para medir el O2 disuelto en botellas o latas y para medir la estabilidad de la espuma en la cerveza.

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Pierce & Sample

CO2 Check with Shaker

Instrumento para la medición de CO2 en grandes contenedores. La medición del CO2 en las bebidas carbonatadas basada en la relación entre la presión y la temperatura se conoce como "teoría ASBC" de la Sociedad Americana de Químicos Cerveceros, que corresponde a "GB / T 4928 - 2001 Brewing Analysis Methods" y "GB / T 10792 - 1995 Carbonated Beverage Analysis Methods".

La prueba consiste en liberar el CO2 de la solución mediante sacudidas. Este instrumento está diseñado para agitar la muestra mecánicamente en lugar de manualmente. Las ventajas son obvias, especialmente si hay que analizar grandes muestras. Además, el uso del dispositivo mecánico permite establecer una condición de funcionamiento estándar.

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CO2 Check with Shaker

CO2 Check & Pressure Check

Instrumento para la medición de CO2. La muestra se coloca en la base del soporte y se empuja hacia arriba a través de un mecanismo especial hasta que es perforada por el punzón montado en el manómetro. El instrumento calcula directamente el valor de concentración de CO2 en las bebidas carbonatadas en base a los valores de presión y temperatura medidos. El instrumento puede ser usado para probar latas de dos piezas, botellas de PET y botellas de vidrio. Además, el instrumento puede conectarse al extractor AirMeter para la medición del aire residual.

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CO2 Check & Pressure Check

CO2 & Pressure Check

Instrumento para la medición de CO2. La muestra se coloca en la base del soporte y se empuja hacia arriba a través de un mecanismo especial hasta que es perforada por el punzón montado en el manómetro. Informando los valores de presión y temperatura en el medidor, se puede obtener el valor de concentración de CO2 en las bebidas carbonatadas. El instrumento puede ser usado para probar latas de dos piezas, botellas de PET y botellas de vidrio.

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CO2 & Pressure Check

CO2 Purity Check

Instrumento para la verificación de la pureza del CO2. El probador de pureza de CO2 adopta el método de absorción de álcalis para medir la pureza del CO2. Ampliamente utilizado en plantas cerveceras y en la monitorización de gases, tiene una precisión del 0,001 %, lo que lo convierte en el mejor del mundo.

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CO2 Purity Check

Auto Mashing Device

Reactor de maceración. El dispositivo de Auto-Mashing se utiliza para controlar el proceso de «mashing» (maceración) en los laboratorios de producción de cerveza y malta. Durante el proceso, las enzimas de la semilla convierten el almidón de la malta en azúcares fermentables y este dispositivo permite controlar y registrar el tiempo y la temperatura de ocho reactores simultáneamente.

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Auto Mashing Device

Pasteur Temperature Check

Registrador de la temperatura de pasteurización. Este instrumento se utiliza para registrar y mostrar la temperatura de la cerveza en botellas o latas durante el proceso de pasteurización y simultáneamente la temperatura del agua de proceso. Los valores de la PU (unidad de pasteurización) y la curva de temperatura pueden ser descargados a un PC externo.

El instrumento es fácil de mantener, impermeable y hecho de acero inoxidable.

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Pasteur Temperature Check

Labo Data

Sistema de gestión para la adquisición de datos de diferentes tipos de instrumentos de prueba. Admite la creación de múltiples usuarios y la configuración de sus respectivos niveles de acceso a las funciones del programa. Los datos recogidos pueden exportarse en formato sólo texto y/o PDF.

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Labo Data